Il cibo si muove rapidamente e ogni contatto tra l'ingrediente e la confezione finita comporta dei rischi. La movimentazione dei materiali nell'industria alimentare copre la movimentazione, lo stoccaggio, la protezione e il controllo dei materiali dal momento in cui le materie prime arrivano al cancello fino alla partenza dei prodotti finiti per il cliente. Fatto bene, protegge la qualità, mantiene i programmi realistici e mantiene costanti i costi. Fatto male, si presenta con merce danneggiata, sbalzi di temperatura, riscontri igienici e squadre esauste.
Shanghai Betis Logistics Equipment progetta e produce contenitori metallici e attrezzature per la logistica interna dal 2014. Le note seguenti provengono da quel lavoro: cosa comporta realmente la manipolazione degli alimenti, dove si trova il rischio e quali scelte di attrezzature sopravvivono all'uso quotidiano in uno stabilimento o in un centro di distribuzione.
La movimentazione dei materiali viene solitamente definita come lo spostamento, lo stoccaggio, la protezione e il controllo di materiali e prodotti lungo la catena di fornitura. Nella produzione alimentare, tre caratteristiche rendono la disciplina diversa dall'immagazzinamento generale:
La movimentazione stessa può essere manuale, meccanica o una combinazione di entrambe. La movimentazione manuale è ancora dominante nelle stazioni di raccolta, rifilatura e imballaggio, dove la flessibilità è importante. La movimentazione meccanica prende il sopravvento ovunque i carichi siano pesanti, ripetitivi o debbano viaggiare: transpallet, trasportatori, carrelli a gabbia, carrelli elevatori e contenitori unificati che trasportano il prodotto tra tutti loro. L'obiettivo pratico nella maggior parte degli stabilimenti è ridurre il numero di volte in cui un prodotto viene toccato con la mano senza perdere la flessibilità di una stazione manuale.
Contenitori, carrelli e scaffalature entrano in contatto diretto o indiretto con alimenti, imballaggi e personale. Un design che intrappola briciole, acqua o residui di prodotto diventa un punto di accumulo di batteri e pulirlo costa manodopera ogni singolo turno. Strutture lisce, aperte e drenanti rendono i servizi igienico-sanitari più rapidi e affidabili, che è esattamente ciò che un audit cerca.
Il prodotto che attende su una banchina o in un corridoio è un prodotto che perde qualità. Una movimentazione ben pianificata riduce la distanza tra le fasi del processo, mantiene le merci refrigerate all'interno dell'intervallo di temperatura e riduce il tempo di permanenza tra la produzione e la spedizione. Flussi più rapidi e più brevi si traducono direttamente in una durata di conservazione utilizzabile più lunga.
I danni derivanti da un impilamento inadeguato, da un sovraccarico o da contenitori non idonei costituiscono una voce nascosta. Le aziende alimentari pagano anche per lo spazio sprecato, per il trasporto di ritorno di attrezzature vuote e per la sostituzione di attrezzature che si guastano precocemente. I design pieghevoli e impilabili riducono tutti e tre questi costi contemporaneamente.
Il sollevamento manuale, la torsione e l'allungamento sono le classiche cause di lesioni muscoloscheletriche negli impianti alimentari, e i pavimenti bagnati o unti aggiungono scivolamenti e cadute all'elenco. Le attrezzature per la movimentazione dovrebbero ridurre il peso trasportato da una persona e mantenere il carico ad un'altezza di lavoro confortevole.
L'elenco delle attrezzature cambia man mano che il prodotto si sposta. La tabella seguente riassume le attività tipiche in ciascuna fase e gli strumenti di gestione più adatti ad esse.
| Palcoscenico | Attività tipiche di movimentazione | Attrezzatura adatta |
|---|---|---|
| Ricevere | Scarico, pesatura, campionamento e stazionamento delle materie prime | Transpallet, attrezzature portuali, contenitori in rete |
| Elaborazione primaria | Linee di alimentazione, rifilatura, miscelazione e trasferimento del lavoro in corso | Contenitori mobili, carrelli, contenitori per alimenti |
| Imballaggio e pallettizzazione | Imballaggio, impilamento e formazione di unità | Trasportatori, carrelli per pallet, contenitori pieghevoli in acciaio |
| Celle frigorifere e magazzinaggio | Stoccaggio refrigerato e congelato, rotazione delle scorte, accuratezza dell'inventario | Scaffalature impilabili, contenitori in rete metallica, contenitori isotermici |
| Preparazione degli ordini e rifornimento del negozio | Raccolta, allestimento e consegna dei lotti ai negozi o alle cucine | Carrelli roll-bar, carrelli di stoccaggio, carrelli coibentati |
| Consegna dell'ultimo miglio | Viaggi brevi e consegna a domicilio di ordini refrigerati o congelati | Armadi coibentati, borse coibentate, rivestimenti per casse |
Due contenitori possono sembrare identici in un catalogo e comportarsi in modo completamente diverso dopo sei mesi di lavaggi e celle frigorifere. Questi sono i punti che vale la pena verificare prima dell'acquisto:
La gestione della catena del freddo è quella parte della logistica alimentare in cui la scelta delle attrezzature ha conseguenze commerciali immediate. Le merci refrigerate e congelate devono rimanere all'interno di fasce di temperatura ristrette mentre vengono trasferite tra veicoli, magazzini e punti di consegna, e ogni trasferimento è un'occasione per perdere aria fredda.
Un'attrezzatura isolante ben progettata gestisce questo rischio in alcuni modi: isolamento spesso e continuo, coperchi o porte che sigillano correttamente e rivestimenti interni che possono essere puliti tra un viaggio e l'altro. Per temperature molto basse, la scelta del materiale è importante, perché alcune schiume e guarnizioni si irrigidiscono e si rompono quando vengono utilizzate a temperature inferiori a meno diciotto gradi.
Scatola isolante per congelamento per la consegna del gelato Pannello isolante in materiale duro Visualizza il prodotto → Per i viaggi più brevi si applicano gli stessi principi su scala ridotta. Le borse per la consegna isolate a doppio strato e i rivestimenti per casse pieghevoli trasformano le casse standard in contenitori a temperatura protetta, che spesso rappresentano il modo più economico per estendere la catena del freddo senza sostituire un'intera flotta.
Se desideri dare un'occhiata più da vicino a come viene pianificato lo stoccaggio isolato all'interno di una struttura a temperatura controllata, il nostro team ha scritto in merito contenitori termosensibili per lo stoccaggio e contenitori pieghevoli per la catena del freddo in modo più dettagliato.
Nella vendita al dettaglio e nei servizi di ristorazione, il carrello a gabbia svolge la maggior parte del lavoro pesante. Un roll-bar europeo standard sposta un pallet completo di casse tra un centro di distribuzione e un negozio, quindi si piega o si annida quando è vuoto, quindi il viaggio di ritorno costa molto meno di quello di andata. Le varianti contano: i carrelli di stoccaggio a sei ruote gestiscono corridoi stretti e fermate frequenti, i carrelli con pareti in rete offrono visibilità per il prelievo e i telai a forma di L facilitano lo spostamento di un contenitore attraverso porte e ascensori.
Per le consegne ai negozi refrigerati e congelati, un carrello a gabbia isolato mantiene il carico protetto dalla banchina refrigerata all'officina, eliminando la necessità di reimballare la merce in una scatola isolata separata sulla porta.
Carrello per roll-bar isolato a L Il carrello con gabbia a L isolato è una soluzione logistica a temperatura controllata progettata per il trasporto e la distribuzione di merci congelate e refrigerate. Il filo d'acciaio... Visualizza il prodotto → L'altro vantaggio di un flusso basato su carrello è che lo stesso contenitore viaggia dal deposito al negozio fino allo scaffale. Il prodotto viene gestito meno volte e le scorte si muovono come un'unica unità libera invece di essere scomposte e ricostruite in ogni fase.
Tra la linea di produzione e la zona di carico, i container unificati svolgono la maggior parte del trasporto. I contenitori in rete metallica sono particolarmente utili negli ambienti alimentari perché l'aria si muove liberamente al loro interno e il prodotto rimane visibile senza essere disimballato. Nello stoccaggio refrigerato, la struttura aperta aiuta la circolazione dell'aria fredda e un contenitore vuoto si piega e si impila, quindi il magazzino non si riempie di attrezzature inattive.
Scatole e contenitori in acciaio dai lati solidi sono adatti per articoli sfusi o di piccole dimensioni o per prodotti che devono essere protetti dalla polvere e dalla luce. Nelle aree umide, le finiture zincate a caldo resistono meglio delle superfici verniciate standard e l'acciaio inossidabile rimane l'opzione più sicura in caso di contatto diretto con il prodotto o detergenti chimici aggressivi.
Contenitore pieghevole in rete metallica Descrivere Il contenitore in rete metallica presenta una robusta struttura in rete metallica che fornisce un contenimento sicuro per una varietà di articoli. Include una protezione per il palo che garantisce... Visualizza il prodotto → Qualunque sia il formato scelto, la standardizzazione su un numero ridotto di ingombri ripaga in termini di scaffalature, carrelli, baie di carico e formazione del personale, perché ogni parte dell'operazione è costruita attorno alle stesse dimensioni.
Le apparecchiature che devono sopravvivere ai lavaggi, alle celle frigorifere e agli abusi quotidiani sono una questione di produzione tanto quanto logistica. Dal 2014 il nostro team ha prodotto più di 100.000 set di contenitori logistici in metallo all'anno, con ingegneri che progettano a ritroso dal processo del cliente anziché in avanti da un catalogo di stock. Ciò significa che l'ingombro, il coefficiente di carico, il rivestimento e il meccanismo di piegatura sono determinati da ciò di cui ha effettivamente bisogno l'attività alimentare.
La personalizzazione è l'aspetto che i clienti chiedono di più: una panetteria potrebbe aver bisogno di un carrello isolante che si adatti a una specifica griglia da forno, mentre un distributore di alimenti surgelati potrebbe aver bisogno di un telaio impilabile che funzioni con i pallet già in uso. Poiché progettazione, attrezzature e produzione si trovano in un'unica officina, i cambiamenti si muovono rapidamente e rimangono coerenti dal primo prototipo alla decima consegna.
Se desideri rivedere la gamma, inizia con i nostri contenitori logistici in metallo e attrezzature per la movimentazione e dicci dove il flusso di corrente rallenta.
La movimentazione dei materiali nell'industria alimentare non è la parte più visibile dell'operazione, ma decide quanto prodotto arriva al cliente in perfette condizioni e quanta manodopera viene spesa per spostare le cose due volte. Le piante che fanno le cose bene condividono alcune abitudini: scelgono le attrezzature per l'igiene e la durata piuttosto che solo per il prezzo, mantengono basso il numero di tocchi e pianificano il viaggio di ritorno con la stessa attenzione di quello di andata.
Inizia dal processo, non dal catalogo. Mappa il flusso dalla ricezione alla spedizione, nota dove il prodotto attende, dove viene maneggiato manualmente e dove fuoriesce l'aria fredda, e l'elenco delle attrezzature tende a scriversi da solo.
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