Ispezioni degli scaffali del magazzino: migliori pratiche, procedure e conformità alla sicurezza

1. Importanza delle ispezioni degli scaffali del magazzino

Le ispezioni delle scaffalature di magazzino svolgono un ruolo cruciale nel mantenimento della sicurezza e dell'efficienza dei sistemi di stoccaggio. Ispezioni periodiche aiutano a identificare danni strutturali, prevenire potenziali crolli e garantire il rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro. Un sistema di scaffalature ben mantenuto riduce la perdita di prodotto, minimizza i tempi di inattività e protegge i lavoratori da infortuni.

2. Tipi di ispezioni degli scaffali del magazzino

2.1 Ispezioni visive di routine

Queste ispezioni vengono eseguite settimanalmente o mensilmente dal personale del magazzino per identificare segni visibili di danni come montanti piegati, bulloni allentati o spille di sicurezza mancanti. Lo scopo è individuare i primi segni di usura prima che si trasformino in problemi seri.

2.2 Ispezioni annuali professionali

Un ispettore certificato delle scaffalature effettua una valutazione dettagliata una o due volte l'anno. Questo processo include la misurazione delle deflessioni, la verifica delle capacità di carico, la valutazione dell'ancoraggio al pavimento e la garanzia che tutti i componenti siano conformi agli attuali standard di sicurezza come ANSI MH16.1 o FEM 10.2.09.

3. Aree chiave da controllare durante le ispezioni

Gli ispettori devono prestare attenzione alle seguenti aree per garantire l'integrità e la sicurezza del sistema di scaffalature:

• Telai verticali: cerca ammaccature, ruggine, crepe o disallineamento.
• Travi: verificare la deflessione oltre i limiti consentiti e assicurarsi che siano presenti meccanismi di bloccaggio adeguati.
• Rinforzi e connettori: verificare la tenuta, la rettilineità e l'assenza di corrosione.
• Piastre di base e ancoraggi: verificare che siano sicuri e privi di danni.
• Etichette per scaffalature e segnali di carico: garantiscono un'etichettatura e una leggibilità precise della capacità di carico.

4. Danni comuni al rack e livelli di rischio

Identificare e classificare la gravità dei danni al rack aiuta a dare priorità alla manutenzione e a prevenire il collasso. La tabella seguente riassume i problemi tipici e i relativi livelli di rischio:

5. Frequenza delle ispezioni e tenuta dei registri

La frequenza delle ispezioni dipende dal traffico nel magazzino, dalle condizioni di carico e da fattori ambientali. Le strutture ad alto turnover dovrebbero condurre ispezioni più spesso. Mantenere registrazioni accurate di tutti i risultati delle ispezioni, dei lavori di riparazione e dei programmi di manutenzione supporta la conformità ai requisiti normativi e semplifica gli audit futuri.

6. Migliori pratiche per la manutenzione della sicurezza dei rack

• Formare il personale del magazzino per identificare i primi segni di danno.
• Stabilire un processo chiaro per segnalare ed etichettare gli scaffali danneggiati.
• Evitare di sovraccaricare i rack oltre la capacità nominale.
• Garantire che i carrelli elevatori e le attrezzature di movimentazione vengano utilizzati in sicurezza per evitare collisioni.
• Utilizzare accessori di protezione del rack come protezioni per colonne e barriere terminali per ridurre al minimo i danni da impatto.

7. Conformità e standard di sicurezza

Le ispezioni delle scaffalature del magazzino dovrebbero essere in linea con gli standard di sicurezza riconosciuti, come le normative OSHA e le linee guida RMI (Rack Manufacturers Institute). La conformità garantisce l’affidabilità strutturale, protegge i lavoratori e supporta i requisiti assicurativi. La collaborazione con ispettori certificati garantisce il rispetto dei codici più recenti e riduce i rischi operativi.